Hladno preoblikovanje, znano tudi kot hladno oblikovanje, je postopek obdelave kovin, pri katerem se žica ali palica pri sobni temperaturi preoblikuje v želeno obliko. Za razliko od vročega kovanja pri hladnem kovanju ni potrebno zunanje segrevanje; namesto tega se zanaša na duktilnost materiala, ki teče pod visokim tlakom. Ta metoda se pogosto uporablja za izdelavo pritrdilnih elementov, kot so vijaki, sorniki in zakovice, in zagotavlja izjemno natančnost dimenzij, odlično obdelavo površine in minimalne izgube materiala. Ker se kovina nikoli ne segreje nad temperaturo rekristalizacije, zrna v materialu ostanejo nedotaknjena, kar poveča trdnost in odpornost proti utrujanju.
Žica je nameščena na odplačni kolut in vodena skozi mehanizem za ravnanje, da se odstranijo ovinki ali zvitki. Žica se nato v stroj vstavi ustrezne dolžine (prazna žica).
Z natančnimi škarjami žico prerežemo, tako da dobimo "polproizvod" enakomerne dolžine. Ta polproizvod je izhodišče za zaporedje oblikovanja.
Stroji za hladno rezkanje imajo običajno več postaj (ali pogonov). Na vsaki postaji je pritisk vedno večji, da se preoblikuje polnilo:
Po končni postaji se novo oblikovani del izstreli iz matrice. Vgrajeni transporter ali žleb nato končne sestavne dele usmeri v pakiranje ali sekundarne postopke.
Avtomatski merilni sistemi lahko preverjajo kritične dimenzije (npr. premer glave, dolžino stebla) v liniji, kar zagotavlja skladnost delov s toleranco in zmanjšuje izmet.
Stroji za hladno glajenjeso cenjeni za visokokakovostne in zelo natančne dele. Običajnikomponente s hladno glavovključujejo:
Njihova vsestranskost se razširi tudi na oblike po meri, kot so prirobnice, štiristranski križi in večplastne oblike, odvisno od zasnove matrice.
Funkcija | Hladna smer | Vroče kovanje |
Temperatura | Sobna temperatura | Nad temperaturo rekristalizacije |
Moč materiala | Okrepljeno zaradi utrjevanja pri delu | Lahko je nižja, če ni naknadno toplotno obdelana |
Površinska obdelava | Odlično - minimalno vodnega kamna ali oksidacije | Pogosto je potrebno čiščenje površin |
Natančnost dimenzij | Dosežene so visoke tolerance | Manjša odstopanja; morda bo potrebna dodatna obdelava |
Uporaba materiala | Do 98 % (zelo malo ostankov) | Nižje zaradi bliskavice in obrezovanja |
Hitrost proizvodnje | Zelo visoke hitrosti ciklov (več sto na minuto) | Počasneje; odvisno od ogrevalnih ciklov |
Stroški orodja | Višji začetni strošek matrice; amortizira se skozi količino | Nižji stroški izdelave, vendar višji obratovalni stroški |
Hladno kovanje se odlično obnese pri aplikacijah, ki zahtevajo visoko trdnost, natančnost in prostornino, medtem ko je vroče kovanje še vedno namenjeno večjim in obsežnejšim delom, pri katerih je prenos toplote manj problematičen.