Nekdanji vijak Nekdanji del Galerija vzorcev Priročniki za izdelke
Nekdanji vijak

YT-1524 Serija hladnih glave z 2 matricama in 4 luknjami

Pridobite ponudbo

Tehnične specifikacije

Predstavitev izdelkov

2 Die 4 Punch Cold Headerje natančen stroj za hladno oblikovanje z dvema matricama in štirimi luknjami, ki se večinoma uporablja za izdelavo zapletenih pritrdilnih elementov, kot so vijaki visoke trdnosti, vijaki in po meri oblikovani deli. Omogoča več postopkov oblikovanja v enem proizvodnem ciklu, kar omogoča zapleteno geometrijo delov in strog nadzor dimenzij. Načelo delovanja vključuje postopno deformacijo kovinskih polizdelkov skozi zaporedne udarce, kar zagotavlja odlično natančnost oblikovanja in površinsko obdelavo. Ta stroj je idealen za avtomobilsko, letalsko in vesoljsko industrijo ter industrijske aplikacije za pritrdilne elemente, ki zahtevajo visoko zmogljivost in učinkovitost.

Tehnični parametri

Model YT-1524
Premer praznega prostora (mm) 5
Blank Dolžina Max (mm) 35
Dia (mm) glavne matrice 46*85
Dia (mm) udarne glave 31*70
Dia (mm) odrezovalnega orodja 19
Moč glavnega motorja (HP) 3
Moč črpalke (HP) 1
Zmogljivost (PCS/MIN) 60-100
Tlačna sila (ton) 15
Celotna dimenzija D*Š*V(mm) 1900*1290*1150
Približna teža (kg) 2200

Resnična aplikacija naše stranke

图片图片图片

图片图片图片

Prednosti 2 Die 4 Punch hladne glave (v primerjavi z drugimi modeli)

Zmožnost oblikovanja bolj zapletenih oblik

S štirimi udarci, razporejenimi po dveh matricah, lahko stroj izvede več korakov oblikovanja v enem ciklu.

Idealno za pritrdilne elemente, ki zahtevajo zapletene oblike glave, več premerov ali sekundarne lastnosti brez dodatne obdelave.

Večja dimenzijska natančnost

Večkratni udarci omogočajo postopno oblikovanje, zmanjšanje obremenitve materiala in izboljšanje dimenzijske doslednosti.

Izdeluje dele z ozkimi tolerancami, ki so kritični za avtomobilsko in vesoljsko uporabo.

Zmanjšane sekundarne operacije

Nekatere operacije, kot so prebadanje, obrezovanje ali predhodni navoji, se lahko vključijo v cikel glave.

Prihrani čas, zmanjša delovno silo in zniža proizvodne stroške v primerjavi z enostavnejšimi stroji.

Boljši nadzor pretoka materiala

Več stopenj oblikovanja pomeni bolj gladko deformacijo materiala, kar zmanjšuje tveganje za razpoke ali površinske napake.

Še posebej koristno za visoko trdne ali eksotične zlitine.

Večja produktivnost za kompleksne dele

Odpravlja potrebo po prenosu delov med stroji za dodatno oblikovanje, kar pospešuje skupni čas proizvodnje.

Vsestranskost pri vseh vrstah pritrdilnih elementov

Lahko ravna s standardnimi vijaki, vijaki po meri, posebnimi zakovicami in natančnimi zatiči v enem stroju, kar zmanjšuje potrebo po več vrstah opreme.