Stroj za oblikovanje avtomobilskih delovje naprava za hladno preoblikovanje, ki se večinoma uporablja za izdelavo avtomobilskih komponent, kot so vijaki, gredi, zatiči in posebni pritrdilni elementi. Zasnovana je za velikoserijsko proizvodnjo in zagotavlja dimenzijsko natančnost in trdnost materiala, ki sta ključnega pomena za uporabo v avtomobilski industriji. Stroj deluje tako, da z nadzorovanim izsekovanjem ali stiskanjem z veliko hitrostjo podaja in oblikuje kovinske polizdelke ter tako natančno in dosledno oblikuje vsak del. Zaradi sposobnosti učinkovite in zanesljive izdelave kompleksnih delov se pogosto uporablja v avtomobilski industriji.
Model | YTB-2076 |
Premer praznega prostora (mm) | 6 |
Blank Dolžina Max (mm) | 76 |
Hod (mm) | 120 |
Prazne pole na minuto | 80-100 |
Dia (mm) | 45 |
Cof-off Die Dia (mm) | 25 |
Udarna matrica (1.) (mm) | 36 |
Punch Die (2st) (mm) | 36 |
Motor telesa | 5HP |
Motor oljne črpalke | 1/4HP |
Celotna dimenzija D*Š*V(mm) | 2700*1100*1250 |
Približna teža (kg) | 2600 |
V konkurenčni avtomobilski industriji zmanjšanje odpadkov med oblikovanjem delov ne le zmanjša stroške, temveč tudi podpira trajnostne proizvodne cilje. Tukaj je nekaj učinkovitih strategij za zmanjšanje odpadkov vstroji za oblikovanje avtomobilskih delov:
Uporaba napredne programske opreme za gnezdenje materialov in natančno dimenzioniranje slepih izdelkov zagotavlja maksimalno uporabo surovin in zmanjšuje količino odpadkov. Izbira postopkov oblikovanja, kot sta hladna glava ali natančno žigosanje, lahko tudi zmanjša odstranjevanje odvečnega materiala.
Dobro zasnovane in vzdrževane matrice in kalupi zmanjšujejo napake, kot so neravnine, gube ali razpoke, ki vodijo do zavrnjenih delov. Uporaba modularnih in hitro menjalnih orodij lahko zmanjša čas izpadov in prepreči odpadke med menjavo kalupov.
Spremljanje parametrov stroja (tlak, hitrost, temperatura) v realnem času pomaga pri zgodnjem odkrivanju odstopanj in preprečuje okvarjene serije. Integracija s senzorji IoT omogoča napovedno vzdrževanje in optimizacijo procesov.
Dosledna kakovost materiala zmanjšuje napake pri oblikovanju. Partnerstvo z zanesljivimi dobavitelji jekla ali zlitin in izvajanje vhodnih pregledov preprečuje odpadke, ki jih povzročajo podstandardni materiali.
Usposobljeni operaterji lahko proaktivno prilagodijo nastavitve, da ohranijo kakovost delov. Redno vzdrževanje zmanjšuje nepričakovane okvare in ostanke, ki nastanejo med ponovnimi zagoni.
Izvajanje sistemov zbiranja odpadkov in postopkov recikliranja pomaga pri predelavi kovin za ponovno uporabo, zmanjšuje skupne materialne stroške in vpliv na okolje.
Z uporabo teh strategij lahko proizvajalci znatno zmanjšajo količino odpadkov, izboljšajo učinkovitost in prispevajo k bolj zeleni avtomobilski proizvodnji.